反應釜為啥反復修補不好呢?
最近在上班熟悉產品的同時,小沈獲悉有好多廠家的反應釜會出現反復修補的情況,一時好奇,查了下關于修補方面的材料,想將自己的所得與大家分享下:搪玻璃反應釜在使用的時候會因為很多的原因造成搪瓷的破損,有很多的朋友來電咨詢說,過去在其他地方修補的時候經常出現修補不好的現象,有的時候還會出現修補完之后很容易出現毀壞,這是由什么原因造成的呢?
1、修補材料環氧樹脂的要求
環氧樹脂是我們最為常用的修補材料,但是市面上有著很多的種類,有的分子量大,有的分子量小。使用分子量大材料的時候,縮聚反應很難停止;如果分子量太小,就會導致產物的耐熱性能很差,受熱之后會很容易出現毀壞。所以要選擇那些分子量中等的材料。
2、要選擇合適的增韌劑
環氧樹脂作為修補材料有一個很大的缺點,那就是膠層脆,沖擊和剝離強度較差,所以我們就必須添加一定的增韌劑。所以一個好的增韌劑直接關系到環氧樹脂的使用,目前使用最多的增韌劑就是聚乙烯醇縮丁醛。
3、淬火溫度的影響
首先要告訴大家的就是,搪瓷的耐冷沖擊是在110℃以下,所以我們在對設備進行淬火操作的時候,一定要將溫度控制在110℃以下。
看完這些,由衷的覺得細節方面是尤為重要的,慶幸的是我們有著專業的反應釜技術修補團隊,能很好的解決這種問題,請記住靖江旭陽化工設備有限公司哦!哎,不過還是要先繼續去熟悉產品,希望早日自己也能駕輕就熟的去解決這些問題,找到答案。
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